廣東埃森環(huán)??萍加邢薰?/b>
GUANGDONG ESSEN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD.
新聞資訊
來(lái)源:陶城網(wǎng)
由廣東省生態(tài)環(huán)境廳牽頭、生態(tài)環(huán)境部華南環(huán)境科學(xué)研究所和廣東陶瓷協(xié)會(huì)共同承擔(dān)的廣東省《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已完成征求意見稿編制工作(以下簡(jiǎn)稱《征求意見稿》),日前,由廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)函征求意見。
據(jù)悉,本次制訂的《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》為廣東省地方標(biāo)準(zhǔn),以目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的治理技術(shù)為依托、充分考慮廣東省節(jié)能減排、總量控制為要求,該標(biāo)準(zhǔn)擬對(duì)陶瓷工業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物的排放限值進(jìn)一步收嚴(yán)。
全省強(qiáng)制統(tǒng)一執(zhí)行
氮氧化物排放濃度將收嚴(yán)至100mg/m3
廣東陶瓷協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)陳振廣表示,該排放標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),且全省統(tǒng)一執(zhí)行。記者留意到,《征求意見稿》中提出了新的大氣污染物排放控制要求:以車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒為監(jiān)控位置,顆粒物、二氧化硫與氮氧化物(以NO2計(jì))的限值分別調(diào)整為20mg/m3、30mg/m3、100 mg/m3。自此標(biāo)準(zhǔn)頒布日起,新建企業(yè)即執(zhí)行文件規(guī)定的大氣污染物排放限值,而現(xiàn)有企業(yè)則自2019年10月1日起執(zhí)行。(見表1)
另外,企業(yè)邊界大氣污染物任何1小時(shí)有效均值平均濃度執(zhí)行表2規(guī)定的限值。(見表2)
文件規(guī)定,產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置。所有排氣筒高度應(yīng)不低于15 m(排放氯化氫的排氣筒高度不得低于25 m)。排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)有建筑物時(shí),排氣筒高度還應(yīng)高出最高建筑物3m以上。
霧干燥塔、窯爐煙氣基準(zhǔn)含氧量基準(zhǔn)含氧量沿用陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 25464-2010)2014年修改單中的18%基準(zhǔn)含氧量要求。而實(shí)測(cè)噴霧干燥塔、窯爐的大氣污染物排放濃度,應(yīng)換算為基準(zhǔn)含氧量條件下的排放濃度,并作為判定排放是否達(dá)標(biāo)的依據(jù)。
針對(duì)現(xiàn)階段工藝過程易造成無(wú)組織排放且難于管控的情況,該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料粉碎、成型、干燥、燒成、檢驗(yàn)、包裝等無(wú)組織排放的工序,提出了一系列具體的控制措施要求。
該標(biāo)準(zhǔn)在陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 25464-2010)的監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求基礎(chǔ)上,還增加了4個(gè)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn),分別為:固定污染源廢氣 低濃度顆粒物的測(cè)定 重量法(HJ 836-2017),固定污染源廢氣二氧化硫的測(cè)定 非分散紅外吸收法(HJ 629-2011),固定污染源廢氣 氮氧化物的測(cè)定 非分散紅外吸收法(HJ 692-2014),固定污染源廢氣 氮氧化物的測(cè)定 定電位電解法(HJ 693-2014),以完善污染物監(jiān)測(cè)的要求。
新標(biāo)準(zhǔn)覆蓋900多家陶企
提標(biāo)地區(qū)陶企樣本90%達(dá)標(biāo)
據(jù)官方數(shù)據(jù)顯示,廣東全省陶瓷工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)900多家,其中,建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)500多家,建筑陶瓷制造企業(yè)211家,共計(jì)962條生產(chǎn)線(含屋面瓦13條),主要分布在佛山、肇慶、清遠(yuǎn)、江門、云浮等產(chǎn)區(qū)。2017年全省陶瓷磚產(chǎn)量23.3億平方米,衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量4615.5萬(wàn)件,均占全國(guó)產(chǎn)量1/5以上。全行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入約3000億元,出口總額84.3億美元,分別約占全國(guó)的1/3和2/5,總產(chǎn)量、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和出口總額均居全國(guó)首位,建筑陶瓷出口量約占全球出口貿(mào)易量的1/3。而陶瓷行業(yè)也同時(shí)作為廣東省工業(yè)的主要大氣污染物排放來(lái)源之一,是廣東省大氣污染物排放控制的重要抓手。
目前,全國(guó)現(xiàn)行的陶瓷工業(yè)大氣污染物排放限值執(zhí)行的是《陶瓷工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25464-2010)及2014年的修改單。2014年12月12日,《關(guān)于發(fā)布國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)<陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)>(GB 25464-2010)修改單的公告》(環(huán)境保護(hù)部2014年第83號(hào)公告)發(fā)布,修改單對(duì)噴霧干燥塔、陶瓷窯的煙氣基準(zhǔn)含氧量從原來(lái)的8.6%放寬至當(dāng)前的18%,同時(shí)不再根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備與燃料類型劃分最高排放限值,并將顆粒物、二氧化硫與氮氧化物的限值分別調(diào)整為30mg/m3、50 mg/m3、180mg/m3。
而2014年后,廣東省部分城市也根據(jù)各自環(huán)保情況,提出了進(jìn)一步收嚴(yán)污染物排放限值的方案。
山早在2016年印發(fā)的《佛山市2016年大氣污染防治行動(dòng)方案》(佛府辦函〔2016〕232號(hào))中,采用定額達(dá)標(biāo)法核定排污量,氮氧化物排放濃度取140mg/m3。其在2017年2月發(fā)布的《佛山市2017年陶瓷行業(yè)大氣污染深化整治方案》(征求意見稿)提出,10月1日前,全市陶瓷行業(yè)大氣污染物氮氧化物排放限值收嚴(yán)為100mg/m3的治理目標(biāo)。
2017年5月1日,肇慶市印發(fā)《肇慶市大氣污染防治2017年度實(shí)施方案》(肇府函〔2017〕269號(hào)),從2017年10月1日開始,對(duì)陶瓷行業(yè)核定排污量時(shí),二氧化硫排放濃度低于30 mg/m3、氮氧化物排放濃度低于100 mg/m3,實(shí)行排放濃度和排放總量雙控制。
2018年7月18日,清遠(yuǎn)市環(huán)保局發(fā)布《清遠(yuǎn)市打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)2018年工作方案》(送審稿),要求自2018年12月1日起,全市陶瓷企業(yè)均執(zhí)行氮氧化物排放限值為100mg/m3,二氧化硫排放限值為30mg/m3,顆粒物排放限值為30mg/m3,按月對(duì)氮氧化物、二氧化硫、煙塵3項(xiàng)污染物指標(biāo)進(jìn)行實(shí)際排放總量核定,實(shí)行排放濃度和排放總量雙控制。
近幾年,國(guó)家對(duì)環(huán)保行業(yè)高度重視。特別是黨的十八大以來(lái),國(guó)家把環(huán)境保護(hù)放到更加重要的位置,加快建立、完成政策法規(guī)體系,強(qiáng)力推進(jìn)污染治理?!按髿馐畻l”、“水十條”的相繼發(fā)布,全面打響了大氣和水環(huán)境領(lǐng)域的污染治理。
為了積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召,國(guó)內(nèi)有一批環(huán)保專家多年致力于環(huán)境保護(hù)的技術(shù)研發(fā)工作,為國(guó)家環(huán)保政策落實(shí)提供先進(jìn)技術(shù)與裝備支撐,為污染企業(yè)排憂解難,為經(jīng)濟(jì)發(fā)展保駕護(hù)航。
在脫硫除塵方面,華南理工大學(xué)劉定平教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了脫硫除塵一體化,并創(chuàng)新性的提出了空塔的思想,顛覆了傳統(tǒng)噴淋塔設(shè)計(jì)理念,構(gòu)造脫硫反應(yīng)云動(dòng)力場(chǎng),實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代。
該技術(shù)具有液氣比小、霧化粒徑小、吸收效率高、循環(huán)泵能耗低、阻力小、通風(fēng)電耗低、工期短、施工安全、燃料適應(yīng)廣、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn)。徹底解決了現(xiàn)有脫硫除塵改造中投資大、能耗高、工期長(zhǎng)、效率低的多個(gè)技術(shù)瓶頸問題。
旋流霧化多切圓流場(chǎng)圖
目前已經(jīng)獲得88項(xiàng)授權(quán)專利,在短短的兩年內(nèi),成功的應(yīng)用到了25項(xiàng)大型煙氣超潔凈排放改造工程中。每年減少SO2排放42000多噸、粉塵排放65000多噸,為企業(yè)創(chuàng)效約18億元。